全自動不銹鋼pac/pam三槽式干粉投藥裝置

系統(tǒng)優(yōu)點：

高度集成一體化設備 ，標準化堅固設計，保證各類干粉、顆粒溶液的*優(yōu)化制備及投加

設備體積小，安裝方便，現場只需水源和電源

三個溶液處理箱（溶藥箱、熟化箱、成藥箱），保證*佳熟化（充分混合溶解）

具有新型干粉均勻浸潤系統(tǒng)，適用于粉狀物料、顆粒物料、纖維物料等

自動化程度高，整個系統(tǒng)由PLC自動化控制，根據水量變化，自動調節(jié)干粉投加量，連續(xù)式全自動溶液制備，無需人員值守

抗腐蝕性能好，過流部件采用工程塑料/不銹鋼材質/碳鋼+樹脂防腐

工作性能穩(wěn)定、安全可靠，出現故障自動關閉系統(tǒng)并報警

全自動不銹鋼pac/pam三槽式干粉投藥裝置

工作原理：

當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現象。

當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設備上。

當儲存箱內藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。

如果儲存箱內液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

工藝原理：

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的較佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環(huán)過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到較佳狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時間。

工藝流程：

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。

干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

可配選,真空上料機